與國內(nèi)現(xiàn)有的VOCs處理技術(shù)和設(shè)備相比，以下6項設(shè)備技術(shù)功能更為，治理VOCs的同時還能針對其他的廢氣進(jìn)行處理；在處理VOCs時的能耗較低，相對節(jié)能；由于工藝中包含了熱回收的工藝，一定程度上減少了投入的成本。

01直燃式廢氣處理爐（TO）

所需溫度：攝氏700-800度

適應(yīng)廢氣種類：所有

廢氣凈化效率在99.8%以上，搭配廢氣機(jī)熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營運成本。

02催化式廢氣處理爐(RCO)

所需溫度：攝氏300-400度

根據(jù)廢氣濃度而啟動的自燃性，系統(tǒng)設(shè)計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備使用年限，可在前端配置各種吸附材料。

03蓄熱式式廢氣處理爐(RTO)

所需溫度：攝氏800-900度

低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統(tǒng)設(shè)計，可實現(xiàn)與RTO配合使用。

04搭配VOCs濃縮裝置的廢氣處理爐

適應(yīng)廢氣種類：低濃度及較低溫的排氣

沸石濃縮裝置可將廢氣量減少到1/10程度，并濃縮廢氣到10倍，使用輪轉(zhuǎn)濃縮后天然氣使用量將減少約70%。

05流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置

GASTAK流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置是一種以回收排氣中所含的VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)、除去排氣中的有害、惡臭物質(zhì)為目的的劃時代的排氣處理裝置。

1）球狀活性炭循環(huán)式VOCs回收、脫臭裝置——解決VOCs回收和脫臭的問題

KUREHA球狀活性炭(G-BAC)在分別獨立的吸附塔及清除塔中循環(huán)，連續(xù)再生的同時，除去排氣中的VOCs。吸附塔形成有多段的流動床，活性炭吸附VOCs后，會被氣流傳遞送至清除塔上部。清除塔形成有移動床，G-BAC被鑄入有黃銅的加熱器，加熱至150-400℃的同時，與清除氣體相對接觸，清除VOCs。清除后的VOCs在冷凝器中冷卻凝結(jié)后，作為液體被回收。清除了VOCs的G-BAC被氣流傳送至吸附塔上部進(jìn)行循環(huán)，構(gòu)成吸附，清除地連續(xù)系統(tǒng)。

2）氯系溶劑回收裝置——低成本溶劑回收系統(tǒng)

一種使用KUREHA球狀活性炭，回收排氣中的氯系溶劑(四氯乙烯)的裝置。吸附采用的流動床方式清除氣體使用空氣，從而是一種運轉(zhuǎn)成本低廉、設(shè)備費用也極低的回收裝置。

06全熱交換器

熱交換器的特點

1）全熱交換器是為空調(diào)而設(shè)計強而有效的節(jié)能系統(tǒng)，可回收廢氣中的顯熱及潛熱；

2）設(shè)備采用離子樹脂為吸濕劑，可避免VOCs轉(zhuǎn)移至大氣，有效改善了印刷或加工工廠內(nèi)因使用沸石或硅膠的傳統(tǒng)設(shè)計而導(dǎo)致的氣味問題；

3）依客戶的廠房配置此系統(tǒng)可加裝與室內(nèi)或室外。

全熱交換節(jié)能系統(tǒng)的特點

1）獨立的控制系統(tǒng)——觸摸屏，可顯示系統(tǒng)圖，自動偵測并演算數(shù)值，可根據(jù)有利于成本或節(jié)能的計算，自動判斷開啟或停止；

2）環(huán)境調(diào)查及效能演算——實際裝機(jī)前，我們提供周邊環(huán)境調(diào)查及效能演算以驗證其效果；

3）優(yōu)化的風(fēng)管配置及保溫施工——依據(jù)個別案件設(shè)計適合的風(fēng)管配置，保溫施工可有效避免熱能損失。